Uskunani loyihalashda loyiha instituti nasosning maqsadi va ishlashini aniqlashi va nasos turini tanlashi kerak. Ushbu tanlov birinchi navbatda nasosning turi va shakli bilan boshlanishi kerak. Xo'sh, nasosni tanlash uchun qanday printsiplardan foydalanish kerak? Asos nima?
Nasosni tanlash asosi
Nasosni tanlash uchun asos texnologik oqim va suv ta'minoti va drenaj talablariga, ya'ni suyuqlik etkazib berish hajmiga, qurilmaning boshiga, suyuqlik xususiyatlariga, quvur liniyasining joylashishiga va ish sharoitlariga asoslangan besh jihatdan ko'rib chiqilishi kerak.
1. Oqim tezligi
Oqim tezligi nasosni tanlash uchun muhim ishlash ma'lumotlaridan biri bo'lib, u butun qurilmaning ishlab chiqarish quvvati va etkazib berish quvvatiga bevosita bog'liq. Masalan, loyiha instituti texnologik loyihada nasosning normal, minimal va maksimal oqim tezligini hisoblashi mumkin. Nasosni tanlashda, normal oqim tezligini hisobga olgan holda, maksimal oqim tezligi asos sifatida ishlatiladi. Maksimal oqim tezligi bo'lmasa, odatdagi oqim tezligining 1,1 barobari odatda maksimal oqim tezligi sifatida qabul qilinishi mumkin.
2. Bosh
Qurilma tizimi tomonidan talab qilinadigan bosh nasosni tanlash uchun yana bir muhim ishlash ma'lumotlaridir. Odatda, 5%-10% ga kattalashtirgandan keyingi boshi tanlash uchun ishlatiladi.
3. Suyuqlikning xossalari
Suyuqlik xossalariga suyuq muhitning nomi, fizik xossalari, kimyoviy xossalari va boshqa xossalari kiradi. Jismoniy xususiyatlarga harorat c, zichlik d, yopishqoqlik u, qattiq zarracha diametri va muhitdagi gaz miqdori va boshqalar kiradi. Bu tizim boshini, samarali kavitatsiya chegarasini hisoblashni va mos nasos turini o'z ichiga oladi: kimyoviy xossalar asosan kimyoviy korroziyaga va nasos materiallarini tanlash uchun muhim asos bo'lgan suyuqlik muhitining toksikligi va qaysi turdagi milya muhrini tanlash kerak.
4. Quvurlarni joylashtirish shartlari
Qurilma tizimining quvur liniyasini joylashtirish shartlari suyuqlikni etkazib berish balandligi, suyuqlik etkazib berish masofasi, suyuqlikni etkazib berish yo'nalishi, assimilyatsiya tomonidagi eng past suyuqlik darajasi, tushirish tomonidagi eng yuqori suyuqlik darajasi va boshqa ma'lumotlar va quvur liniyasi xususiyatlari va ularning uzunligi, tizim boshini hisoblash va kavitatsiya chegarasini tekshirish uchun materiallar, quvur qismlarining texnik xususiyatlari, miqdori va boshqalar.
5. Ishlash shartlari
Ishlash shartlari suyuqlikning ishlashi T, to'yingan bug' kuchi P, assimilyatsiya tomoni bosimi PS (mutlaq), tushirish tomonidagi idish bosimi PZ, balandlik, atrof-muhit harorati, operatsiya vaqti-vaqti bilan yoki uzluksiz bo'ladimi, va hokazo kabi juda ko'p tarkibni o'z ichiga oladi. nasos holati sobit yoki harakatlanuvchi.
Neft va kimyo sanoati milliy iqtisodiyotda juda muhim o'rinni egallaydi. Asosiy yordamchi uskunalar sifatida kimyoviy jarayon nasoslari ham tobora ko'proq e'tiborni tortmoqda. Kimyoviy muhitning murakkab xarakteristikalari va atrof-muhitni muhofaza qilish talablarining ortib borishi tufayli kimyoviy nasoslarni tanlashda qaysi jihatlarga e'tibor berish kerak?
01. Korroziyaning ta'siri
Korroziya har doim kimyoviy uskunalarning eng muammoli xavflaridan biri bo'lib kelgan. Ehtiyot bo'lmasangiz, u hech bo'lmaganda uskunaga zarar etkazadi va eng yomoni baxtsiz hodisalar yoki hatto falokatlarga olib keladi. Tegishli statistik ma'lumotlarga ko'ra, kimyoviy uskunalarga etkazilgan zararning taxminan 60% korroziyadan kelib chiqadi. Shuning uchun, kimyoviy nasoslarni tanlashda siz birinchi navbatda material tanlashning ilmiy xususiyatiga e'tibor berishingiz kerak.
Odatda zanglamaydigan po'latdan "universal material" ekanligi haqida noto'g'ri tushunish mavjud. O'rta va atrof-muhit sharoitlaridan qat'i nazar, zanglamaydigan po'latdan foydalanish juda xavflidir. Quyida ba'zi tez-tez ishlatiladigan kimyoviy vositalar uchun material tanlashning asosiy nuqtalari muhokama qilinadi:
1. Sulfat kislota
Kuchli korroziy vositalardan biri sifatida sulfat kislota keng ko'lamli foydalanishga ega muhim sanoat xom ashyosidir. Har xil konsentratsiya va haroratdagi sulfat kislota materiallarning korroziyasida katta farqga ega. Konsentratsiyasi 80% dan ortiq va harorat 80 darajadan past bo'lgan konsentrlangan sulfat kislota uchun uglerodli po'lat va quyma temir yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, ammo ular yuqori tezlikda oqadigan sulfat kislota uchun mos emas va foydalanish uchun mos emas. nasoslar va klapanlar uchun materiallar.
304 (0Cr18Ni9) va 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) kabi oddiy zanglamaydigan po'latdan ham sulfat kislota muhiti uchun foydalanish cheklangan. Shuning uchun sulfat kislotani tashish uchun nasoslar va klapanlar odatda yuqori kremniyli quyma temirdan (quyish va ishlov berish qiyin) va yuqori qotishma zanglamaydigan po'latdan (20 qotishma) tayyorlanadi. Ftoroplastiklar sulfat kislotaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi va ftor bilan qoplangan nasoslardan (F46) foydalanish yanada tejamkor tanlovdir. Kompaniyaning qo'llaniladigan mahsulotlariga quyidagilar kiradi: IHF ftorli nasoslar, PF (FS) yuqori korroziyaga chidamli santrifüj nasoslar, CQB-F ftorli plastik magnit nasoslari va boshqalar.
2. Xlorid kislotasi
Ko'pgina metall materiallar xlorid kislota korroziyasiga (shu jumladan turli xil zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarga) chidamli emas va molibden o'z ichiga olgan yuqori kremniyli temir faqat 50 darajadan past va 30% gacha bo'lgan xlorid kislotasi uchun ishlatilishi mumkin. Metall materiallardan farqli o'laroq, metall bo'lmagan materiallarning ko'pchiligi xlorid kislotasiga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, shuning uchun astarli kauchuk nasoslar va plastmassa nasoslar (masalan, polipropilen, floroplastika va boshqalar) xlorid kislotasini tashish uchun eng yaxshi tanlovdir. Kompaniyaning qo'llaniladigan mahsulotlariga quyidagilar kiradi: IHF ftorli astarli nasoslar, PF (FS) kuchli korroziyaga chidamli santrifüj nasoslar, CQ polipropilen magnit nasoslari (yoki floroplastik magnit nasoslar) va boshqalar.
3. Azot kislotasi
Odatda, ko'pchilik metallar nitrat kislotada tezda korroziyaga uchraydi va yo'q qilinadi. Zanglamaydigan po'latdan eng ko'p ishlatiladigan nitrat kislotaga chidamli materialdir. Xona haroratida barcha kontsentratsiyalarning nitrat kislotasiga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Shuni ta'kidlash kerakki, molibden o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'lat (masalan, 316, 316L) nitrat kislotaga korroziyaga chidamliligi bo'yicha oddiy zanglamaydigan po'latdan (masalan, 304, 321) yaxshiroq emas, balki ba'zan undan ham yomonroqdir.
Yuqori haroratli nitrat kislota uchun odatda titanium va titanium qotishma materiallari ishlatiladi. Kompaniyaning qo'llaniladigan mahsulotlariga quyidagilar kiradi: DFL (W) H kimyoviy nasoslari, DFL (W) PH himoyalangan kimyoviy nasoslar, DFCZ texnologik nasoslari, DFLZP o'z-o'zidan ishlaydigan kimyoviy nasoslar, IH kimyoviy nasoslari, CQB magnit nasoslari va boshqalar, 304 dan tayyorlangan.
4. Sirka kislotasi
Bu organik kislotalar orasida eng korroziv moddalardan biridir. Oddiy po'lat har qanday konsentratsiya va haroratdagi sirka kislotasida qattiq korroziyaga uchraydi. Zanglamaydigan po'lat sirka kislotasiga chidamli mukammal materialdir. Molibden o'z ichiga olgan 316 zanglamaydigan po'latdan yuqori harorat va suyultirilgan sirka kislotasi bug'lari uchun ham foydalanish mumkin. Yuqori harorat va yuqori konsentratsiyali sirka kislotasi yoki boshqa korroziv vositalar kabi talabchan talablar uchun yuqori qotishma zanglamaydigan po'lat yoki floroplastik nasoslarni tanlash mumkin.
5. Ishqor (natriy gidroksid)
Chelik 80 darajadan past va 30% konsentratsiyada natriy gidroksid eritmalarida keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, hali ham 100 daraja va 75% dan past bo'lgan oddiy po'latdan foydalanadigan ko'plab fabrikalar mavjud. Korroziya kuchaysa-da, bu iqtisodiy.
Oddiy zanglamaydigan po'latdan gidroksidi eritmaga korroziyaga chidamliligi bo'yicha quyma temirdan aniq ustunlik yo'q. Muhitga oz miqdorda temir qo'shishga ruxsat berilgan ekan, zanglamaydigan po'latdan foydalanish tavsiya etilmaydi. Yuqori haroratli gidroksidi eritma uchun asosan titanium va titanium qotishmalari yoki yuqori qotishma zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi. Kompaniyaning umumiy quyma temir nasoslari xona haroratida past konsentratsiyali gidroksidi eritma uchun ishlatilishi mumkin. Maxsus talablar mavjud bo'lganda, har xil turdagi zanglamaydigan po'latdan yasalgan nasoslar yoki floroplastik nasoslardan foydalanish mumkin.
6. Ammiak (ammiak gidroksidi)
Ko'pgina metallar va metall bo'lmaganlar suyuq ammiak va ammiakli suvda (ammiak gidroksidi) ozgina korroziyaga uchraydi, faqat mis va mis qotishmalari foydalanish uchun mos emas. Kompaniya mahsulotlarining aksariyati ammiak va ammiakli suvni tashish uchun mos keladi.
7. Sho'r suv (dengiz suvi)
Natriy xlorid eritmasi, dengiz suvi va sho'r suvda oddiy po'latning korroziya darajasi juda yuqori emas va odatda qoplamani himoya qilishni talab qiladi; har xil turdagi zanglamaydigan po'latlar ham juda past bir xil korroziya tezligiga ega, ammo xlorid ionlari tufayli mahalliy korroziyaga olib kelishi mumkin va 316 zanglamaydigan po'lat odatda yaxshiroqdir. Kompaniyaning barcha turdagi kimyoviy nasoslari 316 ta material bilan tuzilgan.
8. Spirtlar, ketonlar, efirlar, efirlar
Umumiy alkogolli muhitlarga metanol, etanol, etilen glikol, propanol va boshqalar kiradi, keton muhitiga aseton, butanon va boshqalar kiradi, efir muhitiga turli metil efirlari, etil efirlari va boshqalar kiradi, efir muhitiga metil efir, etil efir, butil efir kiradi. va boshqalar, ular asosan korroziy emas va tez-tez ishlatiladigan materiallardan foydalanish mumkin. Tanlashda vositaning xususiyatlari va tegishli talablar asosida oqilona tanlov qilish kerak.
Shuni ham ta'kidlash kerakki, ketonlar, esterlar va efirlar ko'p turdagi kauchuklarda eriydi, shuning uchun muhrlash materiallarini tanlashda xatolikka yo'l qo'ymang.
02. Boshqa omillarning ta'siri
Odatda, sanoat nasoslarining texnologik oqimida quvur liniyasi tizimidagi qochqinni e'tiborsiz qoldirish mumkin, ammo jarayon o'zgarishlarining oqimga ta'sirini hisobga olish kerak. Agar qishloq xo'jaligi nasoslari suvni tashish uchun ochiq kanallardan foydalansa, oqish va bug'lanishni ham hisobga olish kerak.
Bosim: assimilyatsiya tankining bosimi, drenaj tankining bosimi, quvur liniyasi tizimidagi bosim farqi (bosh yo'qotish).
Quvurlar tizimi ma'lumotlari (quvur diametri, uzunligi, quvur liniyasi aksessuarlarining turi va soni, assimilyatsiya idishidan bosimli tankgacha bo'lgan geometrik balandlik va boshqalar).
Agar kerak bo'lsa, qurilma xarakteristikasi egri chizig'ini ham chizish kerak.
03. Quvur quvurlarining ta'siri
Quvurlarni loyihalash va tartibga solishda quyidagi masalalarga e'tibor berish kerak:
(1) Quvur diametrini oqilona tanlash. Katta quvur liniyasi diametri kichik suyuqlik oqimi tezligini va bir xil oqim tezligida kichik qarshilik yo'qotilishini anglatadi, lekin narx yuqori. Quvur liniyasining kichik diametri qarshilikni yo'qotishning keskin o'sishiga olib keladi, tanlangan nasosning boshini oshiradi, quvvatni oshiradi, xarajatlarni va operatsion xarajatlarni oshiradi. Shuning uchun uni texnik va iqtisodiy nuqtai nazardan har tomonlama ko'rib chiqish kerak.
(2) Chiqarish trubkasi va uning quvurlari bo'g'inlari ular bardosh bera oladigan maksimal bosimni hisobga olishlari kerak.
(3) Quvur liniyasi iloji boricha tekis joylashtirilishi kerak va quvur liniyasidagi aksessuarlar soni va quvur uzunligi minimallashtirilishi kerak. Burilish zarur bo'lganda, tirsakning egilish radiusi quvur liniyasining diametridan 3 dan 5 gacha bo'lishi kerak va burchak imkon qadar katta bo'lishi kerak.
(4) Nasosning tushirish tomoniga klapanlar (ball valflar yoki to'xtash vanalari va boshqalar) va nazorat valflari o'rnatilishi kerak. Vana nasosning ish nuqtasini sozlash uchun ishlatiladi. Tekshirish valfi suyuqlik orqaga qaytganda nasosning orqaga qaytishini oldini oladi va nasosning suv bolg'asi bilan urishini oldini oladi. (Suyuqlik orqaga oqganda, nasosga zarar etkazadigan katta teskari bosim hosil bo'ladi)
04. Oqim boshining ta'siri
Oqimni aniqlash
(1) Agar ishlab chiqarish jarayonida minimal, normal va maksimal oqim tezligi berilgan bo'lsa, maksimal oqim tezligini hisobga olish kerak.
(2) Agar ishlab chiqarish jarayonida faqat normal oqim tezligi berilgan bo'lsa, ma'lum bir marjni hisobga olish kerak.
ns100 katta oqimli va past boshli nasoslar uchun oqim chegarasi 5%, ns50 kichik oqim va yuqori boshli nasoslar uchun oqim chegarasi 10%, 50 ns dan kam yoki teng 100 dan kam yoki teng nasoslar uchun, oqim marja ham 5% ni tashkil qiladi, sifatsiz va yomon ish sharoitlariga ega nasoslar uchun oqim chegarasi 10% bo'lishi kerak.
(3) Agar asosiy ma'lumotlar faqat og'irlik oqimini bersa, u hajmli oqimga aylantirilishi kerak.
05, haroratning ta'siri
Yuqori haroratli muhitni tashish nasosning tuzilishi, materiallari va yordamchi tizimlariga yuqori talablarni qo'yadi. Keling, har xil harorat o'zgarishlarida sovutish uchun talablar va kompaniyaning amaldagi nasos turlari haqida gapiraylik:
(1) Harorati 120 darajadan past bo'lgan ommaviy axborot vositalari uchun odatda maxsus sovutish tizimi o'rnatilmaydi va vositaning o'zi asosan moylash va sovutish uchun ishlatiladi. DFL(W)H kimyoviy nasoslari singari, DFL(W)PH himoyalangan kimyoviy nasoslar (qorlangan dvigatelning himoya darajasi 90 darajadan oshganda H darajasida bo'lishi kerak).
DFCZ oddiy turdagi va IH kimyoviy nasoslari suspenziya tuzilishi tufayli 140 daraja ~ 160 daraja yuqori harorat chegarasiga yetishi mumkin; IHF ftorli nasosning maksimal ish harorati 200 darajaga yetishi mumkin; faqat CQB oddiy magnit nasosi 100 darajadan oshmaydigan ish haroratiga ega. Shuni ta'kidlash kerakki, kristallanish oson bo'lgan yoki zarrachalarni o'z ichiga olgan ommaviy axborot vositalari uchun muhrlangan sirtni yuvish quvurini ta'minlash kerak (interfeyslar dizayn paytida ajratilgan).
(2) 120 darajadan yuqori va 300 darajadan yuqori haroratli muhit uchun odatda nasos qopqog'ida sovutish kamerasi bo'lishi kerak va muhrlash kamerasi ham sovutish suviga ulangan bo'lishi kerak (ikki tomonlama mexanik muhr bo'lishi kerak). Sovutish suyuqligining muhitga kirishiga yo'l qo'yilmaganda, muhitning o'zi sovutilishi va keyin ulanishi kerak (bu oddiy issiqlik almashtirgich orqali amalga oshirilishi mumkin).
Hozirda kompaniya DFCZ kimyoviy texnologik nasoslari, GRG yuqori haroratli quvur nasoslari va HPK issiq suv aylanma nasoslari (ishlab chiqilayotgan) tanlov uchun mavjud. Bundan tashqari, CQB-G yuqori haroratli magnit nasosi 280 daraja ichida yuqori haroratli muhit uchun ishlatilishi mumkin.
(3) 300 darajadan yuqori haroratli muhit uchun nafaqat nasos boshini sovutish kerak, balki osma yotoq xonasi ham sovutish tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Nasos tuzilishi odatda markazni qo'llab-quvvatlash turidir. Mexanik plomba tarjixon metall körük turidir, lekin narxi yuqori (narx oddiy mexanik muhrlardan 10 baravar ko'p). Hozirgi vaqtda kompaniyada faqat DFAY markazdan qochma yog 'nasoslari mavjud bo'lib, ular 420 daraja haroratga erisha oladi (ishlab chiqilmoqda).
06. Muhrlash ko'rsatkichlarining ta'siri
Hech qanday oqish - bu kimyoviy asbob-uskunalarning abadiy izlanishlari. Aynan shu talab magnit nasoslar va ekranlangan nasoslarning ko'payishiga olib keldi. Biroq, hech qanday qochqinning oldini olish uchun hali uzoq yo'l bor, masalan, magnit nasos izolyatsion gilzasi va ekranlash nasosining himoya gilzasi, materialning chuqurlashishi muammosi, statik muhrning ishonchliligi va boshqalar. Keling, muhrlash haqida qisqacha ma'lumot beraylik.
Muhrlash shakli
Statik muhrlar uchun odatda faqat ikkita shakl mavjud: sızdırmazlık qistirmalari va muhrlash halqalari va O-ring eng ko'p ishlatiladigan muhrlash halqasidir.
Dinamik muhrlar uchun kimyoviy nasoslar kamdan-kam hollarda qadoqlash muhrlarini ishlatadi va asosan mexanik muhrlardan foydalanadi. Mexanik muhrlar bir uchli va ikki uchli, muvozanatli va muvozanatsiz turlarga bo'linadi. Balanslangan tur yuqori bosimli muhitni muhrlash uchun javob beradi (odatda 1.0MPa dan yuqori bosimga ishora qiladi). Ikki tomonlama mexanik muhrlar, asosan, yuqori haroratli, oson kristallanadigan, yopishqoq, zarrachalar va toksik uchuvchi vositalar uchun ishlatiladi. Ikki tomonlama mexanik muhrlar izolyatsiyalash suyuqligini muhr bo'shlig'iga kiritishi kerak va uning bosimi odatda 0.0O'rtacha bosimdan 7~0,1MPa yuqori.
Plomba materiallari
Kimyoviy nasosning statik qistirmalarining materiali odatda florokauchuk bo'lib, maxsus holatlarda politetrafloroetilen materiallari qo'llaniladi; mexanik muhr dinamik va statik halqalarning moddiy konfiguratsiyasi muhimroqdir va u sementlangan karbiddan sementlangan karbid uchun eng yaxshisi emas. Yuqori narx bir jihatdir va ikkalasi o'rtasida qattiqlik farqi yo'qligi oqilona emas, shuning uchun ularni muhitning xususiyatlariga ko'ra boshqacha davolash yaxshidir.
(Izoh: Amerika neft institutining API 610 ning sakkizinchi nashri D ilovasida mexanik muhrlar va quvur tizimlarining odatiy konfiguratsiyasi bo'yicha batafsil qoidalarga ega)
05. Yopishqoqlikning ta'siri
Muhitning viskozitesi nasosning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Viskozite oshganda, nasosning bosh egri chizig'i pasayadi va eng yaxshi ish holatining boshi va oqim tezligi mos ravishda pasayadi, quvvat kuchayadi, shuning uchun samaradorlik pasayadi.